Производители искусственных кож и кожзаменителей. Виды искусственной кожи для мебели, одежды или обуви - свойства, плюсы и минусы, отличие от натуральной

История развития производства искусственных кож насчитывает более 200 лет. Первым ее видом можно считать ткань, пропитанную каучуком, которую изготавливали индейцы Южной Америки. Вот что писал французский ученый Шарль де ля Кондамин в своем отчете о путешествии в Южную Америку (1735-1745 гг.): «В провинции Эсмеральдо растет дерево, называемое местными жителями геве, которое из разрезов коры выделяет белый млечный сок. Последний на воздухе быстро твердеет и приобретает темный цвет. В провинции Кито эту массу наносят на ткани и делают их таким образом непромокаемыми».

Выбор сырья для искусственной кожи и технологического варианта ее изготовления зависит от предъявляемых к ней требований. Кожа, предназначенная для одежды, должна быть мягкой, легкой, окрашенной в модные цветовые тона, быть устойчивой к чистке, обладать необходимыми пошивочными свойствами (материал без затруднения должен раскраиваться современными средствами и скрепляться прошивным методом, методом сварки токами высокой частоты или другим способом скрепления деталей одежды). Срок эксплуатации верхней одежды составляет обычно несколько лет, поэтому для обеспечения такого длительного срока службы искусственные кожи для одежды должны быть устойчивыми к старению и с течением времени не изменять своих свойств. Важным показателем качества искусственных кож для одежды является прочность сцепления лицевого слоя с основой. При малом значении этого показателя может происходить отслаивание лицевого слоя, резко ухудшающее внешний вид изделия.
Наряду с хорошими эксплуатационными характеристиками искусственные кожи должны обладать также необходимой паро- и водонепроницаемостью, минимальной теплопроводностью, высокой гигроскопичностью и требуемыми ветрозащитными свойствами.
Известно, что большинство высокомолекулярных соединений как гидрофильных, так и гидрофобных обладают очень низкой паропроницаемостью вследствие малой скорости диффузии паров воды, что связано с образованием сплошных пленок этих веществ. Для получения надувных (пневматических) конструкций такое свойство является необходимым условием, однако для одежных материалов паронепроницаемость нежелательна. Данный недостаток был устранен после разработки методов вспенивания полимеров. Созданы материалы с микропористым покрытием на основе поливинилхлорида, полиуретанов, полиамидов, вспененных латексов, карбоксилсодержащего каучука, которые по своим характеристикам соответствуют перечисленным требованиям и по внешнему виду даже превосходят натуральную кожу.
Потребительские свойства искусственной кожи определяются структурой армирующей основы, видом и качеством сырья и материалов. Наиболее важными характеристиками основы являются: разрывная нагрузка (продольная и поперечная), удлинение (продольное и поперечное), прочность при прокалывании, сопротивление раздиранию (продольное и поперечное), сопротивление продавливанию, паропроницаемость, износостойкость. Исходя из условий эксплуатации, к текстильным материалам могут предъявляться и специальные требования: теплостойкость, огнестойкость, стойкость к химическим реагентам и др.
В настоящее время для изготовления текстильных материалов применяются полиамид, полиэфиры, полиакрилонитрил, ароматические полиамиды (арамид), стекло и др. Арамидное волокно превосходит все известные волокна по прочности, что позволяет повысить некоторые технические характеристики искусственной кожи, снизив при этом слойность и массу изделия. По стойкости к атмосферным воздействиям перспективны текстильные материалы из полиэфирных и акриловых волокон.
Основным компонентом искусственной кожи является пленкообразующая композиция. В современном производстве в качестве пленкообразующих веществ применяются, в основном, синтетические высокомолекулярные соединения: поливинилхлорид, полиуретаны, синтетические латексы, резиновые смеси на основе различных каучуков и др.
При изготовлении кож особое значение имеют отделочные операции, так как пластифицированные поливинилхлоридные покрытия обладают повышенной липкостью и неприятным блеском, что обусловлено наличием тончайшего слоя пластификатора, выпотевающего на поверхность пленки. Для устранения этих недостатков применяют лаковые покрытия на основе смесей поливинилхлоридной и акриловых смол, растворенных в органических растворителях.

Поливинилхлорид
Свойства ПВХ можно изменять путем добавления в определенных соотношениях различных компонентов пленкообразующей композиции (пластификаторов, наполнителей, порообразователей и т. д.). Существенным преимуществом ПВХ-покрытий является сравнительно дешевый способ их получения, незначительная горючесть (что особенно важно, например, для спецодежды), а также возможность нанесения покрытий сухим и мокрым способами, что позволяет получать тяжелые ПВХ-кожи с большой величиной наложения.
Особенно широкое распространение для изготовления одежды (пальто, курток и др.) получили пористые ПВХ материалы. Они представляют собой основу (трикотажную, тканевую или нетканую), на которую нанесен слой пористого поливинилхлорида толщиной 0,5-0,7 мм и непористого — толщиной 0,10-0,15 мм. Последний, в свою очередь, покрыт тонким слоем отделочного лака, чтобы полимерное покрытие было нелипким, а на ощупь — подобным коже.
Комбинирование ПВХ с другими полимерами (сополимеризация) дает возможность расширить ассортимент искусственных кож. Сополимеры винилхлорида, по сравнению с гомополимерами, характеризуются более широким интервалом физических и механических свойств, лучшей растворимостью в органических растворителях. Основными сополимерами винилхлорида, имеющими техническое значение, являются винилиденхлорид, винилацетат, акрилонитрил.

Полиуретаны
Вторым по значению пленкообразователем, после ПВХ, является класс полимеров, имеющих характерную уретановую группировку -NH-CO-O-. Для синтеза полиуретанов применяются диизоцианаты. Это уникальные по многообразию химических реакций соединения. Использование диизоцианатов различной химической природы (алифатические, ароматические, циклические) дает возможность получать полиуретаны различного строения, применение в качестве второго компонента различных полифункциональных соединений — от низкомолекулярных гликолей до олигомеров и сополимеров с гидроксильными концевыми группами — приводит к такому разнообразию окончательной химической структуры, какого не наблюдается ни в одном из других классов полимеров.
Введение в состав цепи различных функциональных группировок и структурных единиц позволяет широко варьировать свойствами полиуретановых покрытий.
В производстве искусственных кож широко применяются специальные типы полиуретанов (табл.2). Их обозначают терминами «однокомпонентные» и «двухкомпонентные». Однокомпонентные полиуретаны изначально являются пленкообразующими. Они производятся в виде растворов или гранул и, соответственно, могут перерабатываться как из растворов, так и в виде термопластов. Двухкомпонентные ПУ — могут образовывать пленки только после смешивания олигомерных жидких продуктов со вторым компонентом — диизоцианатом, использующимся в качестве удлинителя цепей, катализатора и сшивателя.

Табл. 1. Преимущества и недостатки применения полиуретанов в производстве искусственной кожи

В производстве искусственной кожи особое место занимают эластичные пенополиэфируретаны, отличающиеся высокой степенью пористости и малым удельным весом. Они стали применяться после того, как были разработаны способы дублирования с различными тканевыми, трикотажными и неткаными основами и получены материалы, обладающие необходимыми водоотталкивающими и теплозащитными свойствами.

Пенополиэфируретаны легко сшиваются, склеиваются и формуются при тепловой обработке, не разрушаются при стирке, не поражаются грибками и молью. Они обладают способностью сохранять форму, поэтому одежда из таких материалов отличается несминаемостью. Изделия из дублированных материалов дешевле изделий из шерсти, в то время как теплозащитные свойства их аналогичны.
Для получения искусственной кожи применяют также уретановые термоэластопласты. При нагревании они переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — в высокоэластическое. Наиболее общим свойством покрытий из уретановых термоэластопластов является их повышенная износостойкость. Так, ткань без покрытия протирается до дыр через 1000 циклов испытаний на износ, а на искусственной коже с полиуретановым покрытием даже через 70 тыс. циклов испытаний следы изнашивания не наблюдаются.
Для защиты тканей и изготовления искусственной кожи разработаны технологии создания микропористых покрытий с повышенной влаго- и газопроницаемостью. Их получают методом коагуляции раствора. Материалы с микропористыми полиуретановыми покрытиями используют для изготовления перчаток, верха обуви, одежды с повышенной эластичностью и механической прочностью, для обивки и отделки мебели, декоративного оформления помещений.

Латексы
Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии синтетических полимеров. Большинство из них образуется в результате эмульсионной полимеризации (бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, хлоропреновый, поливинилхлоридный, полиакрилатный и др.). Некоторые латексы (искусственные) изготавливают диспергированием в воде «готовых» полимеров (бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).
Использование композиций на основе синтетических латексов для обработки текстильных материалов способствует улучшению их эксплуатационных характеристик: прочности, эластичности, износостойкости, водо- и газонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных сред.
Основными преимуществами применения латексов по сравнению с другими пленкообразующими соединениями является малая энергоемкость технологических процессов, использование таких приемов, как осаждение частиц на волокне, механическое вспенивание (для получения пористых пленок на ткани и трикотаже), которые нельзя применять при использовании полимеров в блоке или в виде растворов.
Использование латексов позволяет легко смешивать разнообразные высокомолекулярные соединения независимо от их истинной совместимости и получать материалы с требуемыми свойствами.
Искусственные кожи с латексным пористым покрытием, как правило, имеют трехслойную структуру: 1-й слой — монолитное лицевое покрытие; 2-й слой (промежуточный) — вспененная латексная смесь; 3-й слой (нижний) — трикотажное полотно.
В качестве лицевого покрытия применяется каучукоподобный полимер, обеспечивающий красивый внешний вид, необходимое сопротивление истиранию и многократным изгибам, устойчивость к старению, морозостойкость. Хорошие результаты получены при использовании для лицевого слоя нитрилакрильных каучуков в сочетании со смолами и наполнителями.
Искусственные кожи с пористым латексным покрытием имеют внешний вид подобный натуральной коже, меньшую по сравнению с другими видами искусственных кож жесткость, и в основном, предназначены для изготовления верхней одежды, головных уборов и других изделий.

Резины
Искусственные кожи на тканевой основе, пропитанные или покрытые с одной или с двух сторон резиной, называют также прорезиненными тканями или резино-тканевыми материалами.
В зависимости от назначения, состава резиновых смесей и тканевой основы прорезиненные материалы обладают разными достаточно высокими механическими свойствами (прочность при растяжении, эластичность, сопротивление расслаиванию, раздиру, истиранию), стойкостью к воздействию атмосферных факторов, различных химических продуктов, микроорганизмов; тепло- , морозо- и огнестойкостью; непроницаемостью или избирательной проницаемостью по отношению к различным жидкостям и газам.
В настоящее время выпускается большой ассортимент прорезиненных тканей с использованием хлопчатобумажных, вискозных, полиамидных, стеклянных, полиэфирных, арамидных и других волокон. В качестве основы покрытия применяют различные синтетические каучуки: бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, хлоропреновые, карбоксилатный, бутилкаучук, термоэластопласты и др.
Благодаря высоким изолирующим свойствам, резино-тканевые материалы применяются для изготовления промышленной одежды (плащи, костюмы, накидки, фартуки, скафандры и т. п.). Удачное соотношение между прочностью на растяжение и удлинением делает их чрезвычайно ценными материалами для конструирования различных пневматических сооружений.
Пневматические конструкции — быстро развивающаяся разновидность строительных сооружений. Их устойчивость и несущая способность обеспечивается за счет предварительного растяжения герметичной эластичной оболочки нагнетаемым в нее сжатым воздухом. Такие конструкции в сложенном виде легки и компактны; их можно перевозить любым видом транспорта; они возводятся без каких-либо тяжелых вспомогательных приспособлений в течение нескольких часов. Пневматические сооружения находят широкое применение в строительстве (утепленные помещения при строительных работах в зимнее время), в качестве перекрытий для спортивных сооружений, зданий передвижных выставок, цирков, палаток, летних театров, кафе; в промышленности (временные производственные помещения); в сельском хозяйстве (теплицы, хранилища, склады).
В настоящее время такие конструкции изготавливаются из полиэфирных тканей, покрытых смесью на основе хлоропреновых или хлорсульфированого каучуков.
Способность замкнутых оболочек из прорезиненных тканей изменять в широких пределах свой объем при нагнетании в них воздуха используется в пневматических подъемных устройствах. Для изготовления аэростатов применяются ткани на основе волокна кевлар. Прочность этого материала достигает 173 Н/см, что в 6 раз превосходит прочность обычных тканей. Для придания свойств воздухонепроницаемости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению кевларовые ткани покрывают полифторвинилиденом.
Прорезиненные ткани широко применяются также для создания спасательных и переправочных средств (плоты, лодки, понтоны, спасательные жилеты). Ткани с полимерным покрытием используются для футеровки хранилищ, предназначенных для хранения питьевой воды, а также в очистительных сооружениях. К таким тканям, помимо специфических требований, предъявляются дополнительные: покрытие не должно ухудшать качество питьевой воды, а для очистительных сооружений — должно быть стойким к сточным водам.
Емкости для хранения нефтепродуктов изготавливаются на основе найлона или полиэфира с наружным покрытием, стойким к ультрафиолету, и внутренним, — стойким к нефтепродукту. Для хранения азотной и фосфорной кислот применяют материалы из полиэфирных тканей, покрытых смесью на основе бутилкаучука. Около 70% всех грузовых автомобилей оборудованы специальными тентовыми конструкциями, которые быстро собираются и разбираются. Подобные конструкции изготавливаются из полиэфирных или найлоновых тканей, покрытых композициями из хлоропренового каучука, поливинилхлорида, хайполона. Полиэфирные ткани с таким покрытием используются также для футеровки контейнеров, транспортирующих сыпучие и жидкие удобрения.

Подводя итог краткому обзору применения полимеров в производстве искусственных кож, следует отметить, что определяющим фактором для использования того или иного вида сырья является возможность его технологической обработки, стоимость и предъявляемые требования к готовой продукции.

Описание:

Прилагательное “искусственный”, поначалу подсознательно ассоциировавшееся со словосочетаниями “не настоящий”, “поддельный”, уже давно приобрело несколько иное значение. Так, понятие “искусственная кожа ” на протяжении последних десятилетий не имеет абсолютно ничего общего с понятием «продукт недостаточно высокого качества». Возникшая как заменитель кожи натуральной , поначалу искусственная кожа была призвана восполнить дефицит природного материала и одновременно значительно сократить расходы при производстве. Однако наука пошла в своих открытиях и химических опытах столь далеко, что сегодня уже сложно определить, какой материал является более качественным и более долговечным. Искусственные кожи , отличающиеся богатством расцветок и разнообразием фактур, подчас во многих отношениях дают фору натуральным материалам.
Прежде всего, следует разобраться в том, что представляет собой искусственная кожа . Современные искусственные кожи - это полимерные материалы, сделанные без применения основы (безосновные) или же нанесенные на волокнистую основу. Причем основа эта может быть разной: тканевой, бумажной, трикотажной и даже армированной.
Кроме основы, есть еще ряд признаков, по которым классифицируют искусственные кожи. Например, по структуре они бывают пористыми или монолитными, однослойными и многослойными. Есть и так называемые «гибриды» - пористо-монолитные материалы.
Современные технологии позволяют создавать искусственные кожи, обладающие рядом специальных качеств. Стараниями химиков и физиков появились на свет морозо- и жароустойчивые материалы, водостойкие, антистатические, огнеупорные и маслобензостойкие кожи. Исходя из типа полимера, который применяется при изготовлении, различают кожи на основе полиуретана, поливинилхлорида, полиофилина и полиамида, нитроцеллюлозы и термоэластопласта, смесей различных каучуков.
Каждый из полимеров обладает характерными показателями мягкости, воздухо- и влагопроницаемости. К примеру, полиуретановые кожи считаются одними из самых перспективных: они намного легче, чем материалы из ПВХ, но при этом гораздо более устойчивы к перепадам температур и внешним воздействиям. Кожи на основе полиуретана образуют так называемые сквозные поры, позволяющие материалу «дышать». В поливинилхлориде поры замкнуты, и поэтому кожи из ПВХ не обладают достаточной паро- и воздухопроницаемостью, имеют низкую гигроскопичность.
Вообще применение популярных сегодня полимеров в изготовлении искусственных кож получило развитие в 30-е годы прошлого столетия. До этого в тех же целях использовался каучук, вначале натуральный, а позже - синтетический. Причем применение натурального каучука ведет отсчет еще со времен аборигенов Южной Америки: желающие обуться опускали ноги в сок растений, содержащих природный каучук, и получали пару оригинальных туфель.
Первыми искусственно изготовленными заменителями натуральной кожи были резины на основе природного и синтетического каучука. Но только с появлением полимеров искусственные материалы приобрели широкий спектр разнообразных качеств и, соответственно, обширную область применения.
Именно область применения искусственных кож считается основным признаком, по которому эти материалы делят на отдельные группы. Существуют кожи галантерейные, одежные, обувные, обивочные и кожи технического назначения. В свою очередь, обивочные материалы делят на облицовочные, мебельные и декоративно-отделочные. При производстве мебели искусственной кожей обивают как жесткие, так и мягкие элементы. Особо тщательно подбирают материал для изготовления мягких элементов мебели: кожа, которая будет постоянно испытывать внешнее воздействие, должна обладать дополнительными качествами - повышенной мягкостью и в то же время эластичностью.
Но существуют и общие требования к искусственной коже при изготовлении мебели - износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, соответствие санитарным нормам и привлекательный внешний вид.
Для моделей мягкой мебели с классической линейной конструкцией производители, как правило, используют кожу на тканевой основе. А вот для изготовления элементов произвольной, нестандартной формы применяют искусственную кожу на нетканой или трикотажной основе: она легко поддается вакуумной и тепловой обработке и принимает любую заданную форму.
При выборе искусственной кожи имеет значение также степень нагрузки на мягкую мебель. Так, в офисах и других местах, где мебель постоянно подвергается нагрузке, лучше применять для изготовления стульев и диванов материал на основе повышенной прочности. В применении к мягкой мебели для дома это требование вовсе не является обязательным, здесь скорее имеют значение показатели комфортности.
То же относится и к структуре искусственной кожи: тисненая обивка уместна в мебели для квартиры, в местах же, где мебелью постоянно пользуется большое количество людей (в барах, фитнес-клубах) гораздо более практичным будет вариант с использованием кожи с гладкой фактурой. Такой материал при загрязнении легче поддается очистке.

Производство мягкой искусственной кожи включает три основных этапа.
Сначала готовят волокнистую основу, ведь именно от ее качеств зависит, насколько прочной, эластичной и мягкой будет полученная кожа. Волокнистые основы - тканевые, бумажные, трикотажные, материалы из синтетических и натуральных волокон - приобретают дополнительные качества благодаря пропитыванию специально разработанными полимерными композициями.
На основу с применением различных технологий наносят полимерное покрытие. Его состав может варьироваться в зависимости от желаемого результата. Главное, чтобы раствор, расплав или дисперсия полимеров распределилась по основе равномерно и хорошо зафиксировалась. Известны несколько методов нанесения покрытия. Так, часто применяется сквозное пропитывание или же исключительно поверхностное проникновение. Популярен также метод пропитывания основы насквозь, а затем нанесения лицевого полимерного покрытия.
В России при производстве искусственных кож чаще всего применяют метод нанесения покрытия, при котором расплав полимера наносят на основу путем обкладочных или промазочных каландров; растворители при этом в процессе не участвуют, нанесение происходит исключительно с использованием пластических свойств полимеров. Затем полученный продукт проходит специальную обработку. Однако специалисты отмечают, что переработка полиуретана при таком способе невозможна, и это снижает конкурентоспособность полученного материала.
За границей полимеры перерабатывают в дисперсиях и растворах. При этом применяется специальная бумажная подложка, на которую последовательно наносят раствор полимера, начиная с отделочного слоя (так называемый обратный способ нанесения полимера). В последнюю очередь наносят адгезив, скрепляющий все слои с текстильной основой. После нанесения каждого слоя материал помещают в камеру сушки. На последнем этапе слои дублируют с основой, бумажная подложка удаляется, и материал готов к завершающей отделке.
Существуют и другие способы: нанесение средних слоев на волокнистую основу, а цветного отделочного слоя - на рельефную бумагу, а затем их соединение.
Для того, чтобы искусственная кожа получилась пористой, при производстве материала применяются разные способы вспенивания: механическое, химическое (вследствие разложения порообразующих материалов). Применяется также метод вымывания водорастворимых солей, спекания порошкообразных полимеров, перфорирование или фазовое разделение полимерных растворов.
Для придания искусственной коже специфических качеств при производстве используются специальные пластификаторы, красители, антистарители, различные стабилизаторы. Часто применяют добавки: специально разработанные вещества для того, чтобы облегчить и ускорить процесс переработки полимера, повысить морозостойкость полученного материала.
Окончательная отделка полученной искусственной кожи может включать в себя различные операции: тиснение и шлифовку, нанесение лака или матирование, печать рисунка и мятье. Путем этих операций достигается эффект фактурной ткани, натуральных материалов - кожи, замши. Можно создать материал-“хамелеон” или кожу цвета “металлик”.
Все искусственные кожи, которые применяются в мебельном производстве, обязательно проходят тестирование на устойчивость к разрывам и деформации, сопротивляемость истиранию, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов. Способы тестирования материалов - такие же. Как и в других отраслях промышленности (автомобилестроении, текстильном производстве). Актуальны также проверки на световое старение, стойкость окраски, исследование прочности при изгибе. Очень важно, чтобы материал, находящийся в непосредственном контакте с телом человека, не издавал неприятных запахов, не имел вредных выделений и обладал высокой гигроскопичностью.
Искусственные материалы хороши тем, что не требуют такого тщательного ухода с применением специальных средств, как натуральные кожи. При высокой функциональности и идентичном натуральным кожам внешнем виде искусственные кожи в среднем на 50%-75% дешевле и гораздо практичнее. Не всякая натуральная кожа обязательно подразумевает высокое качество. Искусственный же материал, сделанный с применением современных технологий, не уступает в качестве самым дорогим натуральным кожам.
Именно поэтому дизайнеры и архитекторы с удовольствием применяют в своих проектах искусственные кожи, не ограничивая себя в полете творческой мысли. Наука не стоит на месте, и сырьевая база для производства искусственных кож постоянно расширяется. Современные полимеры дают практически не ограниченные возможности их применения: обувь и галантерея, мебель и транспортные средства, одежда - трудно перечислить все сферы, где с успехом применяются эти материалы.
Если на заре производства искусственных материалов они по многим статьям уступали своим натуральным конкурентам, то, опираясть на научно-технические достижения и постоянно совершенствуясь, на сегодняшний день искусственные кожи уже сложно назвать обычными заменителями натуральных. Скорее, можно говорить о самостоятельном материале, обладающем достойными качественными зарактеристиками и многими специфическими свойствами.

Интересно, если бы Вас попросили описать материал под названием

«искусственная кожа», то какие бы определения пришли Вам на ум в

первую очередь? Только честно? Скорее всего, что-то вроде «дёшево»,

«недолговечно», «некомфортно», «недостаточно эстетично» и так

ассоциативный ряд.

По учебнику, в общем, любая искусственная кожа являет собой

полимерное плёночное покрытие, нанесённое на трикотажное,

тканевое или нетканое полотно. Наиболее распространённый на

сегодняшний день плёнкообразующий полимер — это поливинилхлорид

Такую искусственную кожу как только не именуют: «кожзам, кожзаменитель,

дерматин, винил, винилкожа, винилискожа, ПВХ-кожа, искожа». Этот материал

знаком нам с детства: виниловая обивка сидений в поезде, автобусе,

трамвае, кафе, поликлинике, на кухне и т.д.

От себя добавлю, что и столовая клеёнка с линолеумом — прямые

«родственники» кожзама. У всех вышеперечисленных заслуженных

«ветеранов» потребительского рынка при всём многообразии их дизайнов

есть одно общее: лицевой, верхний слой представляет собой

воздухонепроницаемую плёнку поливинилхлорида (ПВХ или PVC).

Винилискожа как она есть.

В чистом виде, без добавок, поливинилхлорид практически безвреден, при этом он твёрд как камень и массово применяется для изготовления пвх — окон, дверей и множества других конструкций и изделий.

Понятно, что обивочный материал дивана или кресла должен быть эластичным и мягким. Соответственно, для придания этих свойств, при производстве винилискожи в пвх вводят жидкие добавки — пластификаторы (различные эфиры фталевой кислоты), до 40% массовой доли всей плёнки. Эти добавки не встраиваются химически в структуру молекул поливинилхлорида и, в процессе эксплуатации с той или иной скоростью испаряются из плёнки полимера, поэтому по мере уменьшения массовой доли пластификатора в плёнке пвх-кожа становится жёсткой, начинает растрескиваться на сгибах. Разумеется, что, и сам по себе испаряющийся пластификатор не относится к разряду безобидных веществ. В интернете Вы легко найдёте, набрав аббревиатуру «ПВХ» подробные нелицеприятные комментарии на эту тему. По этой причине, кстати, винилискожу не используют для внутренней отделки обуви.

"«Мерседес» и «Жигули» — это автомобили... Но насколько же они разные!.." (Авт.)

А теперь давайте попробуем избавиться от стереотипа «кожзама», похожего на холодную клеёнку.

Современные технологии позволяют производить настолько качественные искусственные материалы, что их правильнее сравнивать не с кожзаменителем, а с натуральной кожей.

А для чего всё это, спросите Вы: ну пусть лучше, но кожа всё равно не натуральная?!

Ответ: я уверен, что Вы предпочтёте комфорт. Экокожа — современный материал созданный именно с целью обеспечить максимальный комфорт, совместить свойства натуральной кожи и мебельной обивочной ткани.

Итак, что такое экокожа?

Экокожа — высокотехнологичный материал, мебельная ткань, «дышащая» искусственная кожа без пвх. В производстве экокожи задействованы все передовые наработки мировой индустрии химии, технологии и высокоточного оборудования.

Полиуретан — материал с удивительными свойствами.

Полимер, образующий плёнку экокожи — это полиуретан. Впервые его простейшие соединения синтезировал немецкий химик Байер Отто Георг Вильгельм в 1937 г., сотрудник концерна «БАЙЕР АГ». Механизм его химического синтеза намного сложнее, чем синтез ПВХ, является многоступенчатым, и самое главное, все требуемые свойства закладываются именно при химическом синтезе полимера. Соответственно, никакие добавки — пластификаторы не нужны, в процессе эксплуатации полимерная плёнка ничего из себя не выделяет, отсюда и название — «экокожа».

Сам полиуретан (ПУ) является классом полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (вспомните набойки на каблуки), морозоустойчивость (до -35°С). Эти замечательные свойства обусловлены высокой подвижностью пространственной сетки полиуретанов, их способностью к перестройке под влиянием механических воздействий или изменения температуры. Полиуретаны даже способны к «самозалечиванию» нарушений полимерной сетки, вызванных деформацией.

Эти свойства полиуретанов во многом обусловлены тем, что современные их марки имеют в своём составе множество т.н. «функциональных групп» атомов, присущих только натуральной коже. Я бы даже сказал, что экокожа это alter ego (второе «я») натуральной кожи.

Технология комфорта.

Важной особенностью технологии производства экокожи является образование сквозных проникающих плёнку микропор, материал в отличие от ПВХ ещё и «дышит», т.е. пропускает воздух и водяные пары, не пропуская воду. В некоторых своих артикулах экокожа «дышит» не хуже обычных мебельных тканей и в любом случае её воздухопроницаемость в десятки и сотни раз выше, чем у любой, самой дорогой натуральной кожи.

Другая особенность технологии — бережное отношение к подложке плёнки, в процессе производства хлопчатобумажная ткань не испытывает никаких механических нагрузок и растяжений, поэтому экокожа имеет очень подвижную структуру, замечательную мягкость и эластичность.

Какая мебельная обивка «искусственнее»? Кстати, любимые народом мебельные ткани, такие как флок, шенилл, микрофибра — это сплошь синтетика от 25 до 100%. В смысле «искусственности» экокожа на хлопковой основе в их ряду вполне достойна упоминания как материал с наименьшим содержанием синтетики (см. таблицу).

Таблица свойств популярных мебельных обивочных материалов

(*) — в зависимости от исполнения, экокожа по свойствам воздухопроницаемости может быть сопоставима с популярными обивочными тканями.
(**) — в зависимости от отделки.

Экокожа — гибрид свойств натуральной кожи и ткани.

На ощупь экокожа тёплая, как и натуральная кожа, а винилискожа — холодная. Если Вы посидите голым телом на диване обитым винилискожей или натуральной кожей, то обязательно вспотеете. Это известно всем. Если же диван обит экокожей, то сидеть «голышом» на нём практически так же комфортно как если бы он был обит мебельной тканью. Таким образом, рассматривая важнейшие потребительские свойства можно сказать что, экокожа в некотором смысле является гибридом ткани и кожи, мебельщики её и называют иногда «ткань с полиуретановой пропиткой».

Кстати, именно так её классифицируют на таможне: «ткань с полиуретановой пропиткой». А вот кожзам именуют: «листы пвх армированные тканью». Почувствуйте разницу.

Итак, экокожа — это материал с уникальным комплексом потребительских свойств:

• пропускает воздух и водяные пары
• не пропускает воду
• теплый на ощупь
• износостоек
• обладает гигроскопичностью
• морозостойкость (до -35°С)
• не выделяет вредных веществ
• хорошая органолептика.

Экокожа — это комфорт в вашем доме и офисе.

Экокожа в смысле комфортности «вчистую» выигрывает у кожзама, и на равных соперничает с натуральной мебельной кожей.

Дело в том, что применяемая в России, да и в мире, лицевая мебельная натуральная кожа в подавляющем большинстве случаев имеет искусственное тиснение и обработана акриловыми эмульсиями, после чего говорить о какой-либо воздухопроницаемости натуральной кожи говорить не приходится (см. таблицу). Профессионалы её обычно именуют «кожа с корректированным лицом». Практически сведение к нулю свойств воздухопроницаемости, безусловно, делает корректированную натуральную кожу менее комфортной для человека.

Кожи с природным, «родным» лицом, (т.н. «мереёй»), без искусственного тиснения и искусственных акриловых пропиток очень дороги, их называют «кожи с анилиновой отделкой» (т.е. они только лишь окрашены анилиновыми красителями) и что парадоксально, но факт, потребитель, не зная этих нюансов выбирает именно кожи с корректированным, зато очень красивым, без шрамов, оспин и других пороков лицом. «Анилиновые кожи» на рынке России занимают менее 1%.

Экокожи уступают натуральным кожам по показателю гигроскопичности (см. таблицу), но резко превосходят их в воздухопроницаемости. Третье свойство, «отвечающее» за комфорт — теплопроводность у них практически одинаково. Что касается органолептических свойств (т.е. насколько приятен материал в ощущении), то, безусловно, натуральная кожа с анилиновой отделкой стоит выше большинства видов экокож. (Но не всех!) Корректированные же кожи в ощущении вполне сравнимы с экокожами.

Ещё раз про кожзам.

Уверен, что у Вас вполне могло сложиться впечатление, что я всячески «унижаю» кожзам (винилискожу).

Это не совсем так. У дорогих ПВХ-кож немало достоинств. Современные технологии позволяют придавать им неплохую ощупь, создают удивительные дизайны, введением весьма недешёвых добавок добиваются очень высокой износостойкости и других специальных свойств, нет запаха (потому что полиуретановым лаком обработали). Всё так. Но как ни крути, ПВХ-плёнка не «дышит» т.к. этот полимер в принципе не может образовывать cквозные микропоры, т.е. Вы обязательно будете потеть, а также ввиду меньшей износостойкости ПВХ по сравнению с полиуретаном технологи вынуждены придавать плёнке ПВХ гораздо большую чем плёнке ПУ толщину, как результат — винилискожа всегда будет «холодная» по сравнению с экокожей и натуральной кожей. Чем прохладней в помещении, тем заметней будет разница.

Осторожно — Вас могут обмануть.

Обращаю Ваше внимание на то, что у популярных дизайнов экокожи есть свои «двойники» в сегменте мебельных винилискож. Причём в готовом изделии внешний вид может быть абсолютно одинаков, различия выявятся в ощущениях при касании и в эксплуатации.

Мало того, иногда очень не хочется продавцам сказать покупателю правду о составе искусственной кожи, они понимают, что аббревиатура «ПВХ» (PVC) может оттолкнуть требовательного покупателя. Поэтому в описаниях состава искусственных кож встречаются «перлы» типа: «полимерный полиэфир», «вспененная полиэфирная смола» и прочая чушь.

Я уже отмечал, что винилискожи могут иметь наружную отделку полиуретаном для улучшения физико-механических характеристик плёнки, повышения её сопротивляемости трению и царапинам, и это очень правильно и хорошо, её правильное название: «винилискожа с полиуретановой отделкой». Хитрые продавцы про ПВХ молчат, и говорят просто: «экокожа». Не забывайте про Китай. Например. Китайская винилискожа с полиуретановой отделкой «Oregon». В её описании нет ни слова о том, что в её составе ПВХ, и сколько, некоторые продавцы её выдают покупателю как экокожу. Причём не скажут ни слова о том, что она китайская, наоборот, могут рассказать сказку о канадском происхождении материала. Увы. В Канаде, насколько мне известно, нет ни одного завода искусственных кож.

Бывает, хитрят и по-другому. В магазине выбирается исполнение в экокоже, а к покупателю уезжает мягкий уголок, обитый винилискожей. А цвет, дизайн был тот самый, из коллекции экокожи. Конечно, мебельные производители с «именем и репутацией» себе такого не позволяют.

Один из популярных дизайнов экокожи — «Dollaro» представлен на мебельном рынке в ПВХ-коже множеством производителей из России, Польши, Китая, Турции, Индии, Чехии, Греции и других стран. В ПВХ-коже у этого дизайна множество названий: «Dollaro», «Dollero», «Optima», «Bronko», «DPCV» и другие. Дизайн «Dollaro» близок к популярному дизайну натуральной кожи «Madras».

Их можно и нужно отличать друг от друга.

Предлагаю Вашему вниманию простейшие методы определения:

• Если у Вас под рукой имеется небольшой лоскут или каталог образцов ЭКОКОЖИ (а Вы сомневаетесь, какой материал использован в изделии), то, положив ладони рук одну на материал обивки, другую на кусочек ЭКОКОЖИ, попробуйте проанализировать свои ощущения. ЭКОКОЖА, как и натуральная кожа, на ощупь должна быть более теплой, нежели ПВХ-искожа.
• Более сложный метод определения заключается в нанесении на испытуемые образцы небольшого количества растительного масла. Длительность воздействия на образец, приблизительно, сутки. Эффект получится весьма наглядный (см. фото)!

На поверхности ПВХ-искожи на месте масляного пятна образовалась заметная глянцевая вмятина, и кожа там на ощупь стала более жесткой. Грубо говоря, в этом месте кожа «моментально» состарилась. Произошел необратимый процесс экстракции пластификатора из ПВХ пленки.

А вот на образце ЭКОКОЖИ (также как и на образце натуральной кожи) масло не оставляет своих пагубных следов пребывания! Материал внешне не меняется, его свойства остаются прежними.

Это важно!

И, пожалуйста, не забывайте попросить у продавца памятку по уходу за изделием обитым экокожей. Уход за ней не такой как за кожзамом.

Уход:

Экокожа — современный синтетический высокотехнологичный материал, относиться к которому необходимо бережно, как и к натуральной коже.

Для удаления бытовых загрязнений (чай, кофе, сок и т.д.) поверхность незамедлительно обработать увлажнённой мягкой тканью, лёгкими движениями, затем обязательно протереть насухо. Таким же способом удаляется пыльный налет и грязь. Если не удалось избавиться от загрязнения сразу, допускается использование 40-50% спиртово-водного раствора или нашатырного спирта.

Если Ваша мягкая мебель обита белоснежной экокожей или экокожей светлых тонов, то для лучшей защиты изделия от загрязнения (например джинсы могут «подкрасить» как искусственную, так и натуральную кожаную обивку мебели красителем, от которого невозможно избавиться) мы рекомендуем применять специальные водо- и грязеотталкивающие пропитки для натуральной кожи, текстиля и высокотехнологичных (hi-tech) материалов. Эти средства можно приобрести практически в любом супермаркете, в магазинах по продаже обуви и одежды из натуральной кожи. При выборе пропитки обязательно прочтите инструкцию по применению. Если там есть указание not use for PU (не использовать для полиуретановых покрытий), то данное средство Вам не подходит.

Категорически не рекомендуем оставлять материал мокрым, влажным после процедур ухода и чистки. Это приведёт к частичному разрушению полимерной плёнки, и, как следствие, к преждевременной потере первоначального внешнего вида экокожи.

Для сравнения, уход за винилискожей:

Уход:

Поверхность обработать мягкой тканью, увлажненной раствором нейтрального моющего средства. Затем кожу протереть тканью, смоченной в чистой воде.

Ю. Заводчиков

Производство искусственных кож

В мебельной промышленности используются искусственные и синтетические мягкие кожи, которые представляют собой пористое, монолитное или пористо-монолитное покрытие, нанесенное на мягкую основу.

Искусственные кожи отличаются большим разнообразием внешней отделки: выпускаются различных цветов, с печатными или рельефными рисунками, матовыми и глянцевыми. Применяются для облицовывания деталей мягкой, детской и кабинетной мебели.

В качестве основы используют вискозные, хлопчатобумажные, синтетические ткани, трикотажное полотно, нетканые материалы.

Полимерное покрытие может быть поливинилхлоридным, нитроцел-люлозным, полиуретановым, каучуковым, полиэфирным и полисти-рольным. В состав пенообразующего вещества кроме пленкообразователя входят пластификаторы, мягчители, растворители, разбавители, напол-нители и красящие вещества.

Из всех видов пленок наибольший интерес для производства мебели представляют искусственные кожи с пористо-монолитным покрытием, которые обеспечивают хорошие декоративные поверхности и возможность нанесения тесненных рисунков. По своему строению они больше других приближаются к натуральной коже. У этих пленок верхний слой значительно плотнее, физико-механические свойства одинаковы в разных

направлениях, что очень важно при использовании пленок в производстве мебели. Широко применяются мягкие искусственные кожи с поливинил-хлоридным покрытием, которое наносится прямым (наносным) или переносным способом.

1- размотка текстильной основы (любая); 2 – накопление ткани в компенсаторе; 3 – нанесение адгезива; 4 - поджелирование; 5 – нанесение порофорсодержащей смеси на каландре; 6 – нанесение монолитной смеси на каландре; 7 - тиснение;

8 - охлаждение; 9 – печать или лакирование; 10 – выпуск готовой кожи

Рисунок8.3 – Технологическая схема производства искусственной кожи наносным методом:

При наносном методе полимерное покрытие наносят непосред-ственно на основу. При этом методе получают высокоэластичную, мягкую искусственную кожу, с очень тонким полимерным покрытием.

При переносном методе производства полимерное покрытие наносят на транспортер-подложку. При этом получают мягкие пористо-монолитные искусственные кожи с высокоглянцевой поверхностью. Технологическая схема производства мягкой искусственной кожи с поливинилхлоридным покрытием наносным и переносным методами представлена на рисунках 8.3 и 8.4.

Синтетическая кожа, получаемая на основе полиуретанового покрытия, по своей структуре, физико-механическим и санитарно-гигиеническим свойствам наиболее близка к натуральной.

1 – узел размотки бумажного транспортёра-подложки; 2 – нанесение монолит-ного слоя; 3 – сушильная камера для поджелирования; 4 - нанесение порофор-содержащего слоя; 5 – узел размотки текстильной основы; 6 – сушильная камера; 7 – тиснильный каландр; 8 – охлаждающие вальцы; 9 – отделение и намотка транспортёра-подложки; 10 – узел лакирования; 11 - сушильная камера; 12 –узел намотки готовой кожи

Рисунок 8.4 – Технологическая схема производства искусственной кожи переносным методом:

Легкая промышленность выпускает кожи с полистирольным покрытием и большой ассортимент искусственных кож без основы (пленки). Изготавливают их методом каландрирования, переносным методом и экструзией. Исходным материалом является поливинилхлорид.

Технологический процесс изготовления пористо-монолитной пленки переносным методом состоит из следующих операций:

Приготовление пасты на основе ПВХ-смолы для монолитного и отдельно для пористого слоев;

Нанесение на бумажный транспортер, покрытый кремнийоргани-ческим антиадгезивом, тонкого монолитного слоя пасты, который в пленке будет служить лицевым слоем;

Желатинизация этого слоя;

Нанесение пористого слоя и его желатинизация;

Вспенивание второго слоя пасты;

Охлаждение;

Отделение полимерной пленки от бумажного транспортера.

Качество поверхности пленки обеспечивается качеством поверхности транспортера: если транспортер имеет зеркальную поверхность, то и пленка будет иметь высокоглянцевую поверхность, если на транспортере нанесен рельефный рисунок, то на лицевой поверхности пленки будет отпечатан негатив этого рисунка. Эти пленки используются для облицовывания мягких элементов мебели.

Контрольные вопросы

1 Из каких материалов формируется пакет при производстве ДБСП?

Материал из полимеров, свойства которых позволяют применять его для изготовления одежды, мебельной обивки, галантерейных товаров – это искусственная кожа. Продукт полностью не аллергенный, отличается мягкой фактурой, приятный на ощупь, легко клеится и шьется – нет никаких вытянутых краев и иных дефектов. Материал производится ровными отрезами и продается в рулонах.

Что такое искусственная кожа

Синтетическая кожа имитирует натуральную, идентична ей с точки зрения внешнего вида, текстуры, но допускается разнообразная поверхностная обработка – рисунок, узор, цвет. В основе лежат различные нетканые волокнистые и тканые подложки, влияющие на эластичность и прочность. Традиционно это хлопчатобумажная ткань, иногда с малой долей вискозных и синтетических нитей. Сверху наносится полимерное покрытие.

Основные механические особенности материала, определяющие его сферу применения:

• мягкая ткань, выполненная на трикотажной основе, более растяжима, чем на тканевой;
• есть возможность образовывать округлые складки без углов, что оказывает влияние на готовое изделие;
• современные технологии обеспечивают сопротивление прорыву при ниточном шве, в результате лицевой слой при пошиве одежды выглядит аккуратно и незаметен.

Синтетический заменитель кожи находится в более низкой ценовой категории. Это обусловлено ее происхождением – кожа изготавливается из многослойного по структуре синтетического материала, который получен методом обработки основы из текстиля полимерным пленкообразующим веществом. Современные высокотехнологичные искусственные кожи обладают следующими специальными качествами: морозо- и жароустойчивость, водостойкость, огнеупорность.

Исходя из типа наносимого покрытия, применяемого при изготовлении, различают кожи:

• поливинилхлоридные;
• полиамидные;
• полиуретановые;
• каучуковые;
• нитроцеллюлозные.

Если купить кожзаменитель нужно для определенных целей, то важны такие параметры, как пористость и монолитность. Есть «гибриды» – пористо-монолитные. Технология изготовления предметов гардероба предполагает использование искусственного пористого покрытия со всеми видами основ. Только такой вариант обеспечивает должную паропроницаемость и теплостойкость.

По типу текстильной основы различают искусственную современную полимерную кожу:

• тканую;
• трикотажную;
• выполненную из нетканого полотна.

Виды искусственной кожи

Изделия, выполненные из искусственных составляющих, превосходят натуральные аналоги по ряду параметров. Лоскуты стандартного размера легко режутся, сшиваются, клеятся. Для каждой отрасли используются свои виды, поэтому прежде, чем купить кожзам, надо разобраться в его видах. Все они имеют низкую цену из-за относительно простой технологии производства и нанесения покрытия. Различают:

• Дермантин (гранитоль) – хлопчатобумажная ткань с нитроцеллюлозным покрытием, которое наносится на одну или обе стороны ткани.
• Кирза – имеет хлопковую основу с каучуковым покрытием черного, реже бежевого цвета.
• Винилискожа – максимально точно передает естественную текстуру, состоит из монолитного или пористого ПВХ, нанесенного на синтетическое волокно.
• Стретч-кожа – на текстильную трикотажную основу (х/б с добавлением небольшого процента эластана) наносится полимерное покрытие
• PU (ПУ экокожа) – внутренние слои выполнены из дефектной натуральной кожи, которая предварительно прошла специальную подготовку, а внешние слои – это сверхтонкое волокно и высокосортное полиуретановое покрытие.
• PVC - поливинилхлорид с добавлением пластификаторов и прочих вспомогательных компонентов (эфиров), нанесенный на тканевую основу.

Экокожа для мебели, одежды, галантереи требует бережного ухода. Бытовые загрязнения удаляются увлажненной тканью без ворса. Обязательно нужно протирать материал насухо. Допускается контакт с 40-50% этиловым спиртом, если избавиться от пятен сразу не удалось. Следует исключить контакт с абразивными веществами, хлорсодержащими отбеливателями, термическую обработку.

Для мебели

Этот вид кожи применяется для отделки салонов авто, виниловой обивки для сидений, предметов интерьера. По виду искусственный материал может не отличаться от натурального. Применяемая в качестве обивки кожа бывает разнообразных расцветок, имитирует фактуру ткани. Диван, обтянутый полимерной кожей из искусственного материала, роскошен, а вот стоимость его ниже изготовления мягкой мебели с натуральной обивкой. Купить искусственную кожу для мебели гораздо выгоднее, благодаря современным технологиям, это высококачественный материал с отличными характеристиками.

Для обуви

Для производства верха обуви применяется искусственная современная полимерная кожа нескольких типов. Изготавливается она на основе коллагеновых и полиэфирных волокон. Из материала делают утепленную, открытую обувь, внутренние и верхние детали (голенища сапог). За обувью надо ухаживать специальными средствами. Отделка поверхности синтетической кожи может быть эффектной, имитировать покровы крокодила или змеи. Основное преимущество – доступная цена. Такая недорогая обувь по виду, механическим свойствам мало отличается от произведенной из натуральных материалов.

Для одежды

Дорогостоящие технологии, на основе которых изготавливают мягкую, искусственную прочную эластичную кожу, позволили создать материал более долговечный, красивый, прочный, чем был раньше. Многие известные фирмы специализируются на выпуске одежды, аксессуаров из искусственной замши, дизайнеры работают над созданием целых коллекций оригинальных предметов гардероба. Для пошива одежды используется кожа со специальной обработкой основы, что делает ее морозоустойчивой, «дышащей», водонепроницаемой.

Плюсы и минусы искусственной кожи

Благодаря широчайшему ассортименту кожи вы можете купить изделия из нее по демократичной цене. Можно приобрести огромное количество вещей, потратив минимальную сумму. Однако помимо положительных физико-механических свойств, есть отрицательные моменты такого материала, характерные для всех видов искусственного кожзаменителя. Ориентируясь на них, можно научиться правильно эксплуатировать вещь.

• Искусственный материал прочнее, крепче натурального благодаря химическим волокнам, делающим материал основы и лицевой стороны более износостойким, продлевая его срок службы.
• Воздухопроницаемость и гигиеничность – одежда «дышит», не создается парниковый эффект.
• Эластичность и податливость – это особенно важно, когда речь заходит о производстве обуви, где присутствует сложная отделка и закругленные элементы.
• Разнообразие фактур и палитры цветов – возможно изготовление любого оттенка, рисунка и узора.

Искусственный качественный заменитель кожи нисколько не уступает натуральной коже. Если раньше малейшее повреждение было фатальным, изделие не подлежало восстановлению, то сейчас материал стал ремонтопригодным и более устойчивым к механическим повреждениям. Мелкие царапины легко устраняются кремом, а цвет искусственного кожаного материала остается насыщенным даже под длительным воздействием ультрафиолета.

Недостатки:

• сложнее ухаживать – подходит не каждый крем;
• желательно избегать длительного контакта с влагой, что приводит к деформированию;
• при резкой смене температур возможно появление трещин;
• легко воспламеняется.

Отличие натуральной кожи от искусственной

Как отличить экокожу от натуральной кожи в магазине и не купить подделку? Имитация натуральных материалов может быть настолько качественной, что в точности повторяет структуру и имеет запах кожи. Добросовестные производители не делают тайны из происхождения продукции, но вопрос не теряет своей актуальности. Чтобы не ошибиться, обратите внимание на следующие факторы, характерные даже для искусственной высочайшего качества кожи:

• Теплопередача. Текстиль с нанесенным на трикотажную основу покрытием, если приложить к нему руку, нагревается не сразу, и вскоре становится слегка влажным, в то время как натуральный продукт остается сухим.
• Край кромки и толщина. Он тонкий и гладкий.
• Эластичность. На сгибе современный искусственный вариант более приплюснутый, угловатый, долго возвращается в исходное положение.
• Цвет. Если согнуть изделие, то в месте сгиба оттенок слегка меняется на более светлый.
• Запах искусственный, резкий и химический, но этому фактору не стоит излишне доверять, так как сейчас существуют стойкие ароматизаторы.
• Поры. По глубине и форме они одинаковы и располагаются стройными рядами.
• Основа. Если на срезе не видно множества переплетенных шероховатых волокон, а лишь структура, то ответ становится очевидным.