Техника выполнения влажно-тепловой обработки одежды. Влажно тепловая обработка ткани и основные операции Вто влажно тепловая обработка

Здравствуйте, уважаемые читатели сайта кроя и шитья сайт, - «Швейный кружок». Портной гадит, как говорится, а утюг гладит... Весь смысл влажно-тепловой обработки в одной крылатой фразе... А между прочим, влажно тепловая обработка швейных изделий, как технологический процес, может занимать пятую часть времени производства. Что, очень не мало. Влажно-тепловая обработка ткани, придает о кончательную форму изделию именно температурным воздействием и паром. Оборудование для влажно-тепловой обработки разнообразно, но воздействие одинаковое. Давайте разберемся в терминологии влажно-тепловых работ.

Прессование — влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса.

Утюжильная обработка детали - придание детали, или изделию, желаемой формы посредством утюжильного оборудования.

Разутюживание — раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении. Разутюживание боковых швов, среднего шва спинки и швов рукавов в изделиях из толстых тканей производят через проутюжильник с изнанки изделия и без проутюжильника с применением технологического пара для увлажнения. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5—10º.

Приутюживание — уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной влажно-тепловые работы. Воротники, пояса, манжеты, клапаны, низ изделия приутюживают со стороны нижней детали, выправляя швы и образуя кант из верхней детали шириной 0.1 см. Складки приутюживают с лицевой стороны детали.

Заутюживание — укладывание припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении. Вытачки и припуск заутюживают согласно модели или техническим описаниям. Вытачки чаще всего заутюживают в сторону середины детали, шов притачивания кокетки — в сторону кокетки.

Сутюживанине — уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.

Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке (7).

Отпаривание — обработка изделия паром для удаления лас.

Декатирование — влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.

Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ

1. При выполнении влажно-тепловых работ в качестве проутюжильника применяют отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань, а для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна,— марлю или мягкие хлопчатобумажные ткани типа байки и фланели.
2. Разутюживание, приутюживание, проутюживание швов, краев деталей и складок производят на столе с использованием специальных колодок, обтянутых сукном и покрытых сверху белой хлопчатобумажной тканью.
3. Детали или готовые изделия предварительно увлажняют из пульверизатора. На деталях из тканей, на которых от воды остаются пятна, все влажно-тепловые работы выполняют без увлажнения.
4. Влажно-тепловую обработку в изделиях из бархата, полубархата и плюша выполняют с помощью специального приспособления или передвижением детали или участков изделия по нагретой поверхности подошвы утюга.
5. Влажно-тепловую обработку изделий из ткани с синтетическими волокнами рекомендуется выполнять через проутюжильник из мягкой хлопчатобумажной ткани. С целью предупреждения появления пятен следует обращать внимание на температуру нагрева гладильной поверхности и увлажнение.
6. Влажно-тепловую обработку производят до полного удаления нанесенной на ткань влаги.
7. Швы разутюживают до полного прилегания срезов, не допуская искажения линий швов и рисунка ткани.
8. Для получения четкой и ровной линии шва заутюживание швов производят с предварительным разутюживанием.
9. Обтачанные и вывернутые края приутюживают с предварительным увлажнением до полного удаления влаги и плотного приутюживания с одновременным выправлением краев обрабатываемых деталей и устранением неровностей.
10. Окончательную влажно-тепловую обработку швейных изделий выполняют на паровоздушном манекене, а при его отсутствии —
11. Влажно-тепловую обработку изделия с изнаночной стороны выполняют без проутюжильника, а с лицевой — через проутюжильник из белой хлопчатобумажной ткани. При этом воротник приутюживают со стороны нижнего воротника, борта — со стороны подбортов, лацканы — со стороны полочек, манжеты — со стороны подманжет, пояса — по подпоясу, низ изделия со стороны подгиба.
12. утюгом или на прессе с предварительным увлажнением ткани. При этом выправляют края, швы и получают требуемую форму изделия, устраняют неровности, замины. ласы.
13. После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной изделию формы. При этом продолжительность просушивания изделий из шерстяных тканей составляет 20—25 мин, из шелковых и хлопчатобумажных — 10—15 мин.
14. Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.

ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА (ВТО)

На современном этапе развития швейного производства особую значимость приобретает повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой одежды. В связи с тем, что требования населения к качеству швейных изделий повысились, возникла необходимость дальнейшего совершенствования технологических процессов изготовления одежды. Повышение эффективности производства и качества швейных изделий в значительной степени зависит от влажно-тепловой обработки (ВТО), существенно влияющей на производительность процесса, товарный вид и износоустойчивость одежды.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением. Трудоемкость процессов ВТО составляет более 30% от общей трудоемкости изготовления одежды, что указывает о ее весомость. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем.

Основные термины и определения. Основные операции влажно-тепловой обработки: Утюжильная обработка - придание детали или изделию желаемой формы посредством утюжильного оборудования.

Разутюживание – раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Заутюживание – укладывание припусков шва или складки, края детали на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Сутюживание уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для придания желаемой формы. Оттягивание – увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для получения желаемой формы; Отпаривание – обработка изделия паром для удаления лас; Декатирование - влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.

Этапы влажно-тепловой обработки . Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий :  размягчение волокна влагой и теплом,  придание определённой формы давлением,  закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением

С учетом свойств материалов процесс ВТО подразделяется на три этапа :  подготовка полуфабриката к деформации, т.е. перевод волокон тканей в высокоэластическое состояние технологическим паром.  характеризуется суммой деформации нитей и ткани, волокон и молекул посредством механического воздействия на них нагретых рабочих поверхностей. При этом величина и устойчивость деформации зависят от распределения давления на полуфабрикат, пористости тканей и ряда других факторов.  сушка и стабилизация полуфабриката, т.е. перевод волокон тканей в застеклованное состояние.

Физическими факторами, определяющими качество ВТО полуфабриката, являются:  тепло Q (кал),

Под воздействием тепла и влаги свойства тканей изменяются ввиду молекулярного характера связи поглощенной воды веществом ее тела. Перенос воды или пара, а также тепла внутри ткани зависит от характера молекулярной связи.  влажность полуфабриката W (%), механическое воздействие на полуфабрикат Р (МПа)  и время t (с).

ВТО делится на  внутрипроцессную, которая осуществляет формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей  окончательную, котораяпридает требуемый товарный вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.

Окончательная отделка пальто: в процессе окончательной отделки изделия очищают от пыли, производственного мусора и отутюживают. Наметочные нитки и талоны удаляют колышком. Концы ниток обрезают. Все меловые линии и производственную пыль очищают механической щеткой. Утюжка пальто в готовом виде производится в следующей последовательности: сначала на прессе утюжат борта через увлажненный проутюжильник со стороны подбортов, затем лацканы и воротник со стороны нижнего воротника. Далее приутюживают низ изделия, боковые швы и шлицу спинки. После этого утюгом отутюживают подкладку, удаляя все замины. С лицевой стороны утюжат карманы, боковые швы, средний шов спинки, шлицу.

Плечевые участки изделия и прилегающие к ним окаты рукавов утюжат на специальной колодке или на прессе марки ПОР-3. После утюжки изделия отпаривают, т. е. снимают ласы, образовавшиеся в процессе утюжки на утолщенных местах. После отпаривания изделие вешают на манекен или вешалку на 2-3 ч для полного просушивания и закрепления формы изделия. Затем изделие очищают ручной щеткой от производственной пыли, навешивают маркировочный товарный ярлык на нижнюю петлю левого борта, проверяют качество и устанавливают сортность изделия. В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя свой товарный вид, что обуславливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.

Общая классификация оборудования для ВТО. ВТО осуществляется посредством гладильных прессов, утюжильных столов, установок для склеивания, электрических, паровых и электропаровых утюгов путем воздействия на ткань влаги, тепла и деформирующих сил. Основным оборудованием влажно-тепловых работ являются  утюги,  прессы с различными подушками, отпариватели  паровоздушные манекены.

УТЮГИ. Применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки, как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяют на легкие, средние и тяжелые массой от 1 до 10 кг. При изготовлении мужских и детских пальто наибольшее применение получили утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости от характера нагрева утюги различают паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее применение получили электрические утюги со спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами и пароэлектрические. Для регулирования температуры нагрева в корпус утюга вставляют терморегулятор, который поддерживает постоянную температуру нагрева.

ПРЕССЫ. Применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции, повысить качество обработки и облегчить труд исполнителя. Кроме указанных универсальных прессов широко используются специальные прессы для сутюживания посадки рукавов - типа СПРЧ-4, для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов - типа ПОР-3 и др. Обогрев подушек прессов производится с помощью перегретого пара и электронагревательных элементов: спиральных, трубчатых (ТЭНов) и полупроводников. В последнее время для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки мужских и детских пальто широко используются прессы-полуавтоматы фирмы Паннония (Венгрия) с электромеханическим приводом с усилием прессования до 2000 кгс. Нагрев верхней подушки - комбинированный (паром и электрообогрев). Нагрев нижней подушки - паром. Пар из верхней подушки используется для пропаривания деталей перед прессованием и для снятия лас. Более долговечными и экономичными являются подушки с ТЭНами и полупроводниками. При нагреве подушек паром обогреваются верхняя и нижняя подушки, а при нагреве подушек электронагревательными элементами обогревается обычно только верхняя подушка пресса. Нижние подушки прессов оборудуются пружинными матами, водяными камерами с резиновым покрытием, игольчатыми поверхностями и т. п., с тем чтобы давление прессования распределялось более равномерно на прессуемые детали. Кроме того, нижние подушки покрывают сукном. В зависимости от выполняемых операций на прессы устанавливают подушки раз-личные по форме и размерам. Эффективные режимы влажно-тепловой обработки тканей (температура, влажность, давление и время прессования) устанавливаются на основе специальных исследований, с тем чтобы они обеспечивали придание и закрепление формы, приданной деталям.

Температуру нагрева подушек с электрообогревом регулируют с помощью терморегуляторов различной конструкции, например терморегулятор типа ТР-200. Давление между подушками пресса регулируют путем изменения степени сжатия пружин. Время прессования регулируется с помощью реле времени электронных (типа ЭРВТ-2) или моторных (типа Е-52). Отпариватели применяют для снятия лас и для придания продукции товарного вида. Изделия отпаривают перегретым паром. Различают отпариватели стационарные, в которых пар подается из котельной установки, и переносные, в которых пар образуется в специальном бачке. Рабочим органом отпаривателей является резиновая или металлическая щетка с отверстиями или сопло, укрепленное на гибком шланге. Отпаривание производят путем перемещения щетки с паром по изделию. Если вместо щетки укреплено сопло, то пар следует направлять под углом 15-20° к поверхности изделия. При работе на отпаривателях надо следить за тем, чтобы пар, выходящий из приборов, был достаточно перегретым и не имел конденсата в виде капелек воды, так как чрезмерное увлажнение ухудшает качество утюжки и внешний вид изделия.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ МАНЕКЕНЫ применяют для окончательной утюжки различных изделий. Края бортов, лацканов, воротника и низа при этом предварительно утюжат на прессах. При работе на паровоздушных манекенах изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края бортов специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух внутрь паровоздушного манекена. Под действием воздуха изделие расправляется. Затем пропускают перегретый пар, который распаривает изделие, и горячий воздух с температурой 80° С, просушивающий изделие в расправленном состоянии. Производительность паровоздушного манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену

3. Оборудование ВТО
4. Операции ВТО
5. ТУ на выполнение ВТО

1. Назначение и сущность ВТО. Способы выполнения ВТО.

При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка занимает 15-25% времени производственного процесса.

ВТО – специальная обработка деталей одежды или швейных изделий на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления с целью придания им определенной объемно-пространственной формы.

ВТО может быть:

Внутрипроцессная (уменьшение толщины краев, получение складок, криволинейных поверхностей)

Окончательная (придание торгового вида, закрепление форм внутрипроцессной обработки)

Назначение ВТО:

· Изменение объемно-пространственной формы деталей изделия

· Обработка различных швов

· Окончательная отделка изделий

· Склеивание деталей

ВТО выполняют

глажением – гладильная поверхность утюга перемещается по материалу с одновременным давлением на него либо материал продвигают два прижимаемых друг к другу валика, вращающихся в разных направлениях (последовательный метод обработки)

прессованием – материал сжимается между двумя гладильными греющими поверхностями без перемещения по нему (параллельный метод)

пропариванием – применяют при окончательной ВТО, при этом давление на изделие производится паром без воздействия горячей поверхности.

1. Режим и параметры ВТО. Этапы выполнения ВТО. Дефекты ВТО

Разные материалы по-разному реагируют на ВТО, что зависит от:

· -волокнистого состава (строения молекул)

· -степени крутки и переплетения нитей ткани

· -толщины обрабатываемого пакета

Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств, повышения производительности труда нужно подбирать режим ВТО

Режим ВТО – это диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.

Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновение лас, ухудшает качество обработки.

Теплостойкость материала устанавливается по теплостойкости волокон (в смесовых - по низшей)

Продолжительность контакта Экспериментально установлено, что основная часть деформаций (70-80%) происходят в первые 1-2 секунд прогрева.

Давление прессования – в среднем составляет (0,2 -1) 10 5 Па. Экспериментально установлено, что превышение давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас.

При выполнении влажно-тепловой обработки все четыре фактора тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материалов до температуры, не превышающей температуру теплостойкости материалов. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20-30% массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 градусов, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Уменьшение одного из параметров ВТО должно компенсироваться возрастанием других.

Этапы ВТО

ВТО основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.

Под действием на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях:

ü - стеклообразном (характеризуется малыми упругими и легкообратимыми деформациями)

ü - высокоэластичном (ему свойственны большие, но еще обратимые деформации)

ü - вязкотекучем (характеризуется резким возрастанием необратимых деформаций)

Деформацию одежды при ВТО производят тогда, когда материал находится в высокоэластичном состоянии. Пластификаторами при этом выступают влага и тепло.

В процессе ВТО материал подвергается деформации, которая заключается в распрямлении, изгибании, растяжении и сжатии волокон.

Процесс ВТО состоит из трех стадий :

Подготовка материалов к формованию (размягчение волокон, создание условий для из деформации)

Формование материала (изменение конфигурации волокон, принудительная деформация, производимая при помощи давления в течение определенного промежутка времени)

Фиксация полученной формы (путем снятия давления, отвода влаги в процессе сушки и охлаждения материала при отведении температуры в течение определенного промежутка времени)

Дефекты ВТО возникают в результате нарушения режима обработки или плохого распределения деталей перед закрытием пресса.

Превышение установленных параметров приводит к дефектам, в т.ч. и неустранимым.

Превышение температуры: ласы, пятна, опалы, температурная усадка, повреждения поверхности волокон, пожелтение, потеря цвета (синяя гамма)

Превышение давления: изменения в структуре материала, сокращение срока носки

Превышение времени: дефекты волокон, ухудшение физико-механических свойств

Превышение увлажнения – неполное удаление влаги, снижение возможности сохранения формы.

К дефектам относятся:

• Пятна – загрязнения, изменение окраски отдельных участков
• Ласы – нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
• Опалы – температурное повреждение поверхности материала
• Тепловая усадка – уменьшение величины деталей за счет сокращения волокон под действием повышенной температуры
• Прожог – появление сквозного повреждения поверхности
• Опаливание ворса – температурное повреждение ворса без изменения состояния и свойств основы
• Пожелтение – приобретение «теплых» оттенков всей поверхности материала или отдельных участков
• Пролегание припуска – отпечатывание с лицевой стороны припусков швов или складок
• Слабина одной из деталей по лини шва – заметное нарушение гладкости поверхности ткани в области шва вследствие плохого сутюживания посадки

Дефекты делятся на

обратимые

необратимые.

Оборудование ВТО

Разделяют на 5 групп:

1. универсальное прессовое
2. специальное прессовое
3. гладильные столы
4. утюги
5. вспомогательное и прочее оборудование

Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд

Пресс-отпариватель – при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.

Паровоздушный манекен – предназначен для окончательной ВТО плечевых швейных изделий. Состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определенного размера. Готовое изделие надевают на манекен, распределяют, зажимают края и нагнетают воздух (все морщинки и складки распрямляются). Затем пропускают нагретый пар (пропаривают изделие), затем – горячий воздух (просушивают изделие

Гладильные столы – имеют плоскую гладильную плиту различных размеров. Плита нагревается паром до 110 градусов и имеет устройство для вакуум-отсоса. Глажение производят утюгом с одновременным увлажнением обрабатываемого изделия паром.

Утюги – применяют для ВТО изделий как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке.

В зависимости от способа нагрева различают утюги:

Электрические

Пароэлектрические

В целях соблюдения температурного режима применяют утюги с терморегуляторами. Для выполнения различных операций применяют утюги, отличающиеся друг от друга массой размером, мощностью.

Декатиры – применяют для обработки ткани паром с целью улучшения ее качества (уплотнения, увеличения мягкости и предотвращения усадки в процессе обработки и эксплуатации)

Приспособления для ВТО

К ним относятся

пульверизаторы

проутюжильники

Колодки – применяют при работе с ручным утюгом Их формы и размеры соответствуют выполняемым операциям

Проутюжильники – для предохранения обрабатываемых поверхностей от опалов и лас. Изготавливают из тонкой полотняной ткани, фланели, байки, льна.

Операции ВТО

ü Утюжильная обработка детали - выполнение ряда операций ВТО деталей изделия посредством утюжильного оборудования.

ü Прессование - влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса с целью уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении.

ü Разутюживание - раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении с помощью утюга или пресса. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5-10°.

ü Приутюживание - уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки

ü Проутюживание – удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделия утюгом посредством ВТО

ü Заутюживание - укладывание краев деталей, припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки

ü Сутюживание - уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.

ü Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке.

ü Отпаривание - обработка изделия паром для удаления лас, возникших в результате утюжки.

ü Пропаривание – влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром

ü Декатирование - влажно-тепловая обработка материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки.

Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.

Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.

При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.

Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.

Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.

Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.

При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.

При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.

Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки

Примечание. Для шерстяных тканей с лавсаном время указано на длину шва 0,5 м; в остальных случаях - на длину шва 0,25м.

Наиболее перспективным является применение хлопчатобумажных проутюжильников с водно-эмульсионной пропиткой на основе кремнийорганических препаратов.

Обработка силиконами придает проутюжильникам дополнительную гидрофобность, термостойкость и износостойкость, при этом не снижается значительно воздухо- и паропроницаемость, практически не теряется эластичность проутюжильников. Для выполнения операций заутюживания целесообразно использовать легкие прессы, которые обеспечивают необходимое качество обработки при минимальных трудовых затратах.

Изделия из эластичных материалов с использованием эластомерных нитей спандекс и синтетической эластичной жилки влажно-тепловой обработке не подвергают.

Урок. Влажно тепловая обработка ткани и основные операции.

Цели: ознакомить учащихся с организацией рабочего места для выполнения ВТО; научить терминологии, применяемой при выполнении ВТО, правилам ТБ; сформировать навыки по организации рабочего места для выполнения утюжильных работ; воспитывать аккуратность и внимательность во время работы.

Оборудование: учебник, рабочая тетрадь, плакаты, образцы утюжильных работ, утюжильная доска, утюг.

Ход урока

Организация урока.

Проверка готовности учащихся к уроку.

Повторение пройденного материала.

Что называют стежком?

Что называют строчкой?

Какими возможностями обладает современная бытовая швейная машина?

Как намотать нитки на шпульку?

Для чего служат регулятор длины стежка, клавиша обратного хода, переключатель вида строчки?

Изучение нового материала.

Все строчки и швы, что мы с вами выполняем, обязательно должны пройти влажно-тепловую обработку, и влажно-тепловая обработка имеет большое значение при изготовлении одежды. От этих работ зависит внешний вид и качество швейных изделий.

Рабочее место для влажно-тепловых работ надо организовать так, чтобы удобно было работать, соблюдая при этом санитарно-гигиенические требования и правила техники безопасности.

Рабочим местом для влажно-тепловых работ является утюжильная доска. Доски изготавливают из твердых пород древесины. На доску кладут войлочную прокладку, а поверх надевают полотняный чехол.

Влажно-тепловые работы выполняют стоя, при этом расстояние от обрабатываемого предмета до глаз должно быть 35-45 см.

Влажно-тепловые работы выполняют утюгом. Утюг - это инструмент для влажно-тепловой обработки. Сейчас мы все пользуемся электрическими утюгами. Из истории мы знаем, что сначала утюги были с углями, в корпус утюга клали раскаленные угли, таким образом, нагревали его и утюжили. Затем утюги стали нагревать на плите, они так и назывались наплитные, им на смену пришли электрические. Электрические утюги имеют терморегулятор (регулирует температуру нагрева) и пароувлажнитель.

Прежде чем приступить к влажно-тепловой обработке изготавливаемого изделия, необходимо попробовать температуру на лоскутке той ткани, которую нужно утюжить.

Влажно-тепловую обработку выполняют с изнаночной стороны и соблюдают правила выполнения влажно-тепловой обработки .

Положение терморегулятора устанавливают в соответствии с видом обрабатываемой ткани.

Начиная утюжить, следует проверить, чистый ли утюг, не перегрелся ли он.

После выполнения каждой машинной операции деталь или изделие увлажняют и утюжат до полного высыхания ткани.

Изделия утюжат справа налево по направлению долевой нити ткани, начиная с мелких деталей. Крупные детали утюжат в направлении от широкой части к узкой.

При влажно-тепловой обработке обрабатываемый участок детали или изделия располагают ближе к работающему.

Отутюженное изделие надо оставить на некоторое время в расправленном или подвешенном виде.

При выполнении влажно-тепловых работ применяют следующую терминологию:

ВЛАЖНО-ТЕПЛОВЫЕ РАБОТЫ (приложение 10)

Выполняя влажно-тепловые работы, надо быть аккуратными и предельно внимательными, соблюдать правила техники безопасности:

Перед работой утюгом проверять исправность шнура.

Утюг включать и выключать сухими руками, берясь за корпус вилки.

Ставить утюг на подставку.

Следить за тем, чтобы подошва утюга не касалась шнура.

Выполнять влажно-тепловую обработку, стоя на резиновом коврике.

По окончании работы утюг обязательно выключать и ставить на огнеупорную подставку.

Сообщения учащихся по теме «Что нужно знать о глажке белья, об утюге» (приложение 11)

Закрепление пройденного материала.

Самостоятельная работа по тексту в учебнике на с. 51-55.

Итог урока.

Обобщение по вопросам:

Какие инструменты и приспособления относятся к утюжильному оборудованию?

Как нужно утюжить х/б и льняные ткани?

Для чего перед утюжкой делают пробу на лоскуте обрабатываемой ткани?

Для чего выполняют операцию приутюживания?

Чем отличается разутюживание от заутюживания?

Домашнее задание: ответить на вопросы в конце $10,11.